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FMS柔性产线系统

TMS刀具智能管理系统,WTG-TMS,刀具管理系统,刀具管理软件,刀补自动输入,刀补远程写入,刀补扫码写入,刀补二维码写入,刀补RFID写入,刀具寿命管理
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FMS柔性产线系统

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数控机床产线管理系统WTG-FMS




WTG-FMS数控机床自动化产线管理系统

WTG-FMS数控机床自动化产线管理系统,是在现有的数控机床上,增加机械手臂、自动化上下料、自动装甲等设备设施,实现数控机床加工车间自动化升级,在汽车零配件或批量加工行业可完全替代人工操作的智能化产线管理系统。


fms规划



WTG-FMS产线管理系统软件模块



序号系统模块功能名称主要功能
1权限配置系统管理系统登录、用户管理、权限管理等
设备管理维护设备相关基本信息
2机床数据采集机床数据采集

机床设备状态、NC加工参数、报警信息、刀具信息

3PLC设备监控设备状态监控对设备开机、关机、待机、报警等状态实时监控
生产参数监控监控设备参数、状态监控
产量节怕监控监控记录各批次产量及加工记录
设备报警记录实时监控设备报警状态,显示报警代码、故障原因历史报警记录
4产品订单模块产品管理管理产品信息及相关参数信息
订单下发与总控PLC订单数据交互,生产订单切换
产量报工提供窗口输入报废产品数量及原因
5机床程序传输WTG-DNC程序远程下发更换新产品提供程序远程下发机床
6DNC程序管理 WTG-NCM程序权限管理程序创建、删除、添加程序
7刀具智能管理WTG-TMS刀具参数刀具长度、半径、预定寿命数据下发
刀具补偿根据产品检测结果,提供刀具磨损数据手动在线补偿功能
寿命监控实时监控每把刀寿命情况并显示,提醒刀具检查或换刀
8大屏可视化看板定制定制看板数据组合、显示数据样式、轮播周期等
大屏轮播大屏看板播放,车间数字化呈现
01
WTG-FMS权限配置
权限配置

WTG-FMS系统具有可配置的权限管理设置界面,用户可自定义不同人员查看不同权限的内容。

02
WTG-FMS机床数据采集
机床数据采集WTG-MDC
数据采集内容
01
操作方式数据,程序运行状态数据
02
主轴数据,进给数据,轴数据
03
加工数据,报警数据,生产数量数据等
04
设备数据:运行时间、待机时间、报警时间、关机时间
05
加工时间数据,当前执行的程序号及注释等
06
报警数据:报警代码、时间和信息内容
07
加工时间数据,当前执行的程序号及注释等
08
生产数据:加工程序、加工数量数据等
09
刀具数据:刀具寿命、刀具磨损、刀具寿命等
10
其他数据等

03
WTG-FMS总控PLC设备监控
PLC设备监控

WTG-FMS系统具有可配置的权限管理设置界面,用户可自定义不同人员查看不同权限的内容。

WTG-FMS总控系统是一个模块设计软件,可根据客户现场要求定制不同通讯模块,管理模块,可自定义PLC点表、CNC通讯协议。

  • 1)   具备整线任务批次加工情况记录功能,按批次记录当前已加工数(其中区分合格、报废、超差)、记录当前单件出产节拍、反馈当前班产量。加工数量及单件节拍核算统一按整线加工任务完成为准,其中加工数量为单元内所有环节加工完毕的数量、节拍为当前产品单元内所有环节加工完毕距离上一件加工结束的时间。

  • 2)   具备自动化设备(机器人、机械手、总控部分)状态监测相关信息采集及记录功能,含当前运行状态(运行、空闲、调试、停机、离线)、各时间点运行模式(运行、空闲、调试、停机、离线)及报警信息内容记录。

  • 3)   单元中上位机或集中显示屏幕选用24英寸。

04
WTG-FMS产品订单模块
产品订单管理模块


fms自动排产功能


WTG-FMS系统产品订单管理模块,用户自行对产品名称,类别,需要完成的数量,进行提前预设,完成数量由系统自行采集,当完成该订单数量后,系统自动执行下一订单。

05
DNC程序传输管理模块
WTG-DNC程序传输模块


fms程序下载功能


WTG-FMS系统DNC功能可以实现全部数控设备的联网,完成机床网络化程序传输,可以实现程序下载及上传程序,支持程序清单查询,工人无需输入程序名便可直接调用,避免工人误调用加工程序,使程序传输更准确、更方便、更高效,提高工人的效率及机床的利用率。
远程程序推送功能
1.
多重目录列表功能,操作者在机床端可以浏览机床对应的文件列表,并可直接在程序清单。
2.
选择程序,不需再输文件名而进行直接调用。
3.
与MES生产工单集成,扫描当前设备加工任务,DNC系统自动推送加工程序到机床,在机床网络路径中将显示加工程序名称、工序。
4.
程序推送下载:根据加工任务,机床将接收到唯一加工程序,在机床直接输入到内存中加工。

06
刀具智能管理模块
WTG-TCS刀具智能管理


fms刀补写入功能


WTG-FMS系统刀补数据管理可以对设备内的刀具进行统一管理,通过对接对刀仪数据,利用刀具的标识(二维码或RFID)将刀具数据与刀具一一绑定并管理;通过配套电脑终端软硬件实现刀具数据的自动写入;通过对接对刀仪设备,实现对设备的刀补读写功能,优化换刀流程。
刀具智能管理
1.
采用服务器/客户端架构,数据存储在服务器数据库中。
2.
支持RFID编码器的数据通讯,可以实现对芯片内数据的读取与写入。
3.
支持西门子、FANUC、海德汉、科德网卡机床通讯协议,可以进行刀补数据读写操作。
4.
系统通讯协议可扩展性,根据项目推广需求扩展支持更多的数控机床系统,如OKUMA、三菱等。
5.
系统具备操作权限管理。
6.
客户端提供装刀、卸刀刀具芯片读写过程操作,满足实际操作流程。
7.
客户端标配刀具管理界面、刀具清单、刀库清单、刀具寿命状态(预留)。
8.
刀具管理界面基本字段状态、机床号、刀具编号、刀具名称、刀具类型、刀具长度、刀具寿命类型、剩余寿命、预定寿命、长度补偿、半径补偿 、备注。可根据项目需求变更字段,并预留一定字段。
9.
系统查询功能:客户端提供历史查询记录,如换刀记录、刀具读写记录。
10.
数据接口:客户端操作数据全部统一存储服务器端,并提供二次开发接口,也可以提供给第三方集成

07
可视化看板

WTG-FMS系统配备可视化看板界面,便于用户报表查询:

fms大屏看板




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fms参数配置01

2

fms参数配置02

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fms参数配置03

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fms参数配置04

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