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0510-83482686弘讯海天注塑机采集网关, WTGIMM-TECH-COM,主要应用于AK380/AK580/ AK668/TECH1/TECH2/PILOT3;TECH2S金鹰;双色AK668/TECH1/TECH2;双色立式AK668/TECH1/TECH2;弘讯ua;弘讯ua双色;CP6K/CP7K等宏讯串口系列控制器的数据采集,网关支持MQTT推送Json数据,无需SCADA数采平台即可实现设备联网,支持以太网、WiFi、4G网络组网、可对接各类SCADA/MES/云平台等,广泛用于设备远程监控、产线数据采集,性价比高,售后完善;另支持4G版选购:型号WTGIMM-TECH-COM4G。
弘讯串口注塑机采集网关,WTGIMM-TECH-COM,主要应用于海天弘讯串口AK/TECH/CP系列主板注塑机采集,无需开通授权,网关内部已集成采集点位地址。
品牌 | 产品型号 | 支持的主板型号 | 备注 |
弘讯 | WTGIMM-TECH-COM | A380; AK580; AK668/TECH1/TECH2/PILOT3; TECH2S金鹰; 双色AK668/TECH1/TECH2; 双色立式AK668/TECH1/TECH2; 弘讯ua; 弘讯ua双色; CP6K/CP7K; | 支持以太网组网,又支持WiFi组网; 另支持4G版选购:型号WTGIMM-TECH-COM4G; |
弘讯 | WTGIMM-TECH-NET | 5530/5531/TECH580(双色/三色) | 支持以太网组网,又支持WiFi组网; 另支持4G版选购:型号WTGIMM-TECH-NET4G; |
1) 谷歌浏览器输入网关IP,即可对网关进行参数配置;
2) 既支持以太网组网,又支持WiFi组网;
3) 支持点表名称自由定义和采集数据预览;
4) 北向协议支持MQTT\OPCUA\ModbusTCP Server协议对接;
5) 支持MQTT主题自定义,推送格式可通过脚本自定义;
6) 支持日志查询和日志管理;
7) 支持网络通讯诊断;
弘讯串口注塑机采集网关,WTGIMM-TECH-COM,主要应用于海天弘讯串口AK/TECH/CP系列主板注塑机采集,COM口直接连接注塑机主板和触摸屏,标配对应的串口通讯线连接网关,见下图:

弘讯串口注塑机采集网关,WTGIMM-TECH-COM,支持导轨安装,DC 12V-24V 宽电压输入,FUN一键恢复默认IP访问,支持TF卡内存扩展。笔记本连接网关Ethernet网口,浏览器输入网关默认IP(192.168.1.233,账号admin,密码admin123 ) 即可以访问和配置弘讯串口注塑机采集网关。

注意:修改网卡IP地址和相关配置后,需重启网关。
弘讯串口注塑机采集网关,WTGIMM-TECH-COM,网关出厂时会根据实际需要采集的主板控制器型号,标配对应的串口通讯线,以弘讯AK580/AK668/S700为接线案例,见下图:

建议:接线时将注塑机关机后操作。
弘讯AK/TECH系列注塑机可采集全套标准数据
本文详细介绍弘讯AK系列、TECH系列注塑机全套标准化数据采集功能,支持分类型、分场景自动推送注塑机生产数据、工艺参数、SPC过程数据及设备报警记录,数据推送精准、实时性强,可完美对接MES、SCADA等工厂数字化管理系统,满足注塑车间智能化数据采集、生产监控、品质管控全场景需求。
针对弘讯AK/TECH系列注塑机生产过程,实现每模成型自动触发数据推送,精准采集单模生产核心过程数据,为SPC统计过程分析、生产品质溯源提供精准数据支撑,核心采集参数如下:
采集参数:周期生产时间、累计生产模数、最大射出射速、最大射出压力、转保压时间、转保压压力、转保压位置、整体射出时间、射出终点位置、储料成型时间、最大储料压力等全套关键过程参数。
系统默认20秒定时采集推送弘讯AK、TECH注塑机实时运行状态数据,可自定义采集频率,实时监控设备工况、生产状态、温度参数,及时掌握设备运行动态,规避生产异常。
设备运行模式:精准识别4种生产模式(0=手动、1=半自动、2=电眼自动、3=时间自动),数据标识清晰规范;
设备生产状态:实时监控设备运行状态(1=待机、2=生产),同步推送设备工况;
温度温控数据:全覆盖采集T1-T10各段料筒温度、设备油温等核心温控参数。
针对注塑机调机、工艺参数修改场景,实现工艺变更即时触发数据推送,自动同步更新全套成型工艺参数,杜绝工艺篡改、参数丢失问题,保障生产工艺标准化、可追溯。
采集参数:全覆盖采集射出参数、保压参数、储料参数、开合模参数、顶针参数、中子参数等全维度注塑成型工艺数据,完整留存每版生产工艺台账,实现工艺可查、可追溯、可管控,适配注塑车间精细化生产管理需求。
专属适配弘讯AK系列、TECH系列注塑机报警采集,全程监控设备异常状态,实现报警产生、报警消除双状态实时推送记录,自动留存报警时间、报警类型、异常详情,方便设备运维、故障溯源、设备点检,有效降低设备故障率,提升车间生产效率。


