哈尔滨广联航空工业股份有限公司

设备资源产能状态的全面管控

对于数控机加设备的状态监控、效率管理也是本次项目建设的重点。广联航空本次精密加工数控设备范围涵盖五轴加工中心、铣削中心、龙门中心、数控车床等近100台。项目中应用了MDC机床物联系统和DNC数控程序管理系统。

重点解决以下几个问题：

设备工作状态监控与产能分析

通过对设备的开关机状态预警，通过可视化方式动态显示设备运行情况，并通过对各中心、工段、设备的穿透查询，分析设备运行背后的原因，减少设备空闲情况。同时进行设备的稼动率分析，关注设备开动情况的趋势走向，识别忙闲状态，及时排布生产任务，提高设备资源利用率。

数控程序有效性管理
取消过去用U盘进行程序管理的粗放方式，全部改为系统管理。对于数控加工程序的下发接收、版次控制、有效性管理，使用记录进行全程管理，保证程序受控可控，避免出现错误，保证加工质量。

设备资源数据支持生产排程
生产排程中对于设备具有较强依赖，通过对于设备运行状态的监控，同时将生产任务与设备指派管理，为排程提供资源数据，支持根据设备的可加工产品类型、加工工时、资源耗用成本等因素制订科学的排程策略。

开展设备运行参数分析，探索工时优化路径
 数据采集除了常见的开关机运行状态外，还可对进给、倍率、主轴负载等关键指标进行监控。项目中探索并执行了对于上述数据的采集与分析，意在识别设备空转等低效现象；同时，尝试引入设备与任务关联，通过设备实做时间、开工报工时间的横向对比，建立并优化工序工时，提高单机的产出效率。